你敢信吗——
有些零件，退货时才被发现问题。
不是设计错了，不是工艺出了问题——就是一道毛刺、一块缺料、一处凹陷，质检线上漏掉了。
这不怪质检员。一条线、一个班次、几百上千个零件，月复一月。漏检不是意外，是概率上的必然。
TridiVision 3D点云比对，就是来打破这个极限的。
什么是点云比对？
点云比对 = 配准 (对齐)+ 差异分析
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扫描实测工件 → 对齐CAD模型 → 逐点计算偏差 → 自动输出色谱图
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毛刺、缺料、凹陷、翘曲、焊点不饱满——只要几何上真实存在，点云里就藏不住。
用VRH9-200B做点云比对，比2D视觉强在哪？
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2D看不见的，它看得见。翘曲、塌陷、高度差，在点云里是清晰的Z方向偏差，藏不住。
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判断靠设计文件，不靠经验。对齐CAD，超差即超差，漏检率和误判率同步下降。
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色谱图，人人看得懂。不需要翻译，产线、工程师、客户，一眼定位问题。
整个过程比你想的简单
第一步，把CAD三维数模导进系统，这就是"标准答案"。
第二步，VRH9-200B对工件扫描——907万点云，Z轴重复精度0.15μm，不到一秒，一张高清三维点云图生成完毕。每一个曲面、每一条棱线、每一个拐角，清清楚楚。
第三步，实测点云图叠上CAD标准图，系统自动逐点计算高度偏差。阈值设好，差异位置自动标色——绿色区域就是缺陷。
第四步，看图说话。哪里红了，哪里就是和数模有差异的地方——图上标的明明白白，不用量尺寸，不用等报告。
整个过程，从扫描到出图，人工目检一个班次的工作量，点云比对几分钟跑完。而且不疲劳、不走神、不遗漏。
从人眼找茬到点云对图，漏检？不存在的。
你的产线适合哪种点云比对方案？
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